Quelle est la différence entre les sacs PP et les sacs BOPP ?

Les sacs en polypropylène (sacs en polypropylène) et les sacs BOPP (sacs en polypropylène à orientation biaxiale) diffèrent considérablement par leurs matériaux, leurs processus de fabrication, leurs propriétés physiques et leurs applications. Les différences spécifiques sont les suivantes :
I. Matériau et processus de fabrication
Sac PP
Matériau : fabriqué en polypropylène ordinaire (PP) par moulage par soufflage ou moulage.
Processus : Non bidirectionnel, et la structure moléculaire n’est pas non plus bidirectionnelle.
Caractéristiques : Faible coût, processus simple, mais propriétés optiques (telles que la transparence et la brillance) et résistance mécanique relativement faibles.
Sacs BOPP
Matériaux : Fabriqué à partir de granulés de polypropylène par un procédé bi-orienté.
Processus : traction simultanée dans les directions longitudinale et transversale, ce qui entraîne une orientation moléculaire, ce qui donne un film à haute résistance et haute transparence.
Caractéristiques : le processus de production est complexe, mais les performances sont évidemment améliorées, la transparence est similaire à celle de la cellophane, la résistance mécanique est élevée et la résistance à l'humidité est excellente.
ii. Comparaison des propriétés physiques
Sac PP performant Sac BOPP
Transparence Faible, légèrement trouble, proche de la cellophane
Brillance Moyen Excellente finition lisse
Résistance mécanique Faible, haute résistance à la déchirure, à la traction et à la perforation.
Bonne résistance à l'humidité, faible perméabilité à l'humidité
Mauvaise résistance au froid, bonne fragilité à basse température, non cassant à -30 degrés C ~ 50 degrés
Le thermoscellage-peut être directement chauffé. Un seul film ne peut pas être chauffé et doit être combiné avec d'autres matériaux
Faible dureté, déformation élevée, rigidité du sac.
III. Différences dans les applications
Sac PP
Convient pour : emballage simple, temps de service court, faibles exigences de performance.
Applications spécifiques :
Sacs à provisions jetables, sacs poubelles;
Emballage alimentaire général (p. ex. fruits secs, bonbons) ;
Emballage de pièces industrielles (par exemple, vis, petite quincaillerie).
Sac BOPP
Convient aux scénarios qui nécessitent une intensité élevée, une transparence ou une conservation à long terme.
Applications spécifiques :
Emballages alimentaires : biscuits, chips, aliments surgelés, etc. (emballages laminés CPP ou PE couramment utilisés) ;
Emballages de nécessités quotidiennes : Cosmétiques, détergents ;
Emballages industriels : engrais, aliments pour animaux, matériaux de construction ;
Substrat d'impression : impression de haute précision (par exemple, marques, motifs), en raison de sa surface lisse, bonne absorption de l'encre.
IV. INTRODUCTION Aperçu des principaux avantages
Sac PP : faible coût, traitement simple, thermoscellage, adapté à un usage -à court terme ou unique-.
Sacs BOPP : Excellentes performances (haute résistance, transparence, résistance à l'humidité), bonne impression, adaptés au stockage à long terme-ou au conditionnement haut de gamme-, mais nécessitent d'être combinés avec d'autres matériaux pour le thermoscellage.
V. Recommandations de sélection
Si vous avez besoin d'un emballage simple et peu coûteux et que vous avez besoin d'un thermoscellage, optez pour un sac en PP.
Si une résistance élevée, une transparence ou un stockage-à long terme sont nécessaires et que des résultats d'impression sont nécessaires, optez pour des sacs BOPP (thermoscellage chauffé avec des couches de PE ou de CPP).