Résistance à l'étirement : une étude populaire sur les caractéristiques structurelles des sacs tissés en polypropylène enduits de BOPP -

Dans le conditionnement d'aliments en vrac, la logistique à distance, l'entreposage à plusieurs étages, etc., la résistance structurelle des sacs d'emballage est le critère principal pour mesurer la qualité. Les sacs d'alimentation courants présentent souvent des problèmes tels que la traction, la déchirure, la fissuration des parois latérales et les fuites de matériaux, qui affectent non seulement l'efficacité du transport, mais entraînent également des pertes économiques telles que la perte d'aliments et la pollution. Les sacs d'alimentation en tissu PP non tissé -enduit BOPP-, avec sa conception structurelle composite scientifique, ont atteint une résistance élevée, à la traction et à la déchirure, et conviennent aux charges lourdes, aux chocs et aux frottements fréquents dans les scénarios d'emballage industriel. De nombreux utilisateurs connaissent seulement sa durabilité, mais pas ses avantages structurels. Dans cet article, les caractéristiques structurelles de base et le principe de résistance du sac tissé en polypropylène enduit BOPP sont présentés en détail.
La super résistance du sac tissé en polypropylène vient de la conception complémentaire d'une structure composite à double couche qui est divisée en la couche de base du sac tissé en polypropylène et la couche superficielle d'une couche de surface de revêtement protecteur BOPP. La structure à deux-couches a ses propres fonctions et se complète, ce qui élimine complètement l'inconvénient du manque de résistance du sac à une seule couche-. Contrairement aux sacs en plastique conventionnels, qui se caractérisent par leur structure à membrane unique et leurs défauts de sac tissé portable, cette structure composite équilibre la ténacité structurelle, la résistance à la traction et la protection de surface, et constitue une solution structurelle de qualité industrielle pour optimiser l'emballage des matériaux lourds.
La base du sac tissé en polypropylène est le cœur du squelette du sac d'emballage, sa résistance à la traction et sa portance, qui déterminent la capacité de charge de base du sac. La structure consiste à extraire de nouvelles matières premières de polypropylène en fibres PP d'épaisseur uniforme et de ténacité suffisante, puis à les tisser dans une couche de réseau dense et régulière de métiers circulaires de précision chaîne et trame. La structure de tissage chaîne et trame bidirectionnelle peut répartir la force uniformément, disperser rapidement la tension en un seul point sur toute la surface du sac en tissu et éviter une force locale excessive conduisant à une déchirure ou une fissuration. Même lorsqu'ils sont chargés de dizaines de kilogrammes d'aliments, les sacs exercent une force uniforme, ne sont pas sujets à la déformation ou à la fissuration et peuvent facilement faire face à des conditions de travail à haute-intensité telles que le traînage manuel, la manipulation mécanique et l'empilage multicouche.
La couche de tissage de haute-qualité présente également les avantages structurels de ténacité et de résistance aux chocs. Lors du transport des aliments pour animaux, les chocs, les extrusions et les collisions sont inévitables. Le sac tissé ordinaire est facile à casser et à fissurer lorsqu'il est impacté. La structure du sac tissé en polypropylène a une ténacité d'amortissement inhérente, qui peut absorber efficacement les chocs externes et résister à la déformation par compression et aux tensions sévères. Dans le même temps, les fils unis fabriqués à partir de nouveaux matériaux ne sont pas sensibles à la fragilité ou au vieillissement et peuvent maintenir des propriétés mécaniques stables dans des environnements à basse et haute température. Son intensité ne diminue pas en raison des changements de l’environnement et s’applique aux environnements complexes de stockage et de transport dans différentes régions du Nord et du Sud.
La structure du film BOPP de surface est la clé pour améliorer la durabilité globale, ce qui contribue à renforcer la protection. Les films BOPP sont formés par un processus d'étirement biaxial. La structure moléculaire est étroitement disposée, avec une forte résistance à la traction et au frottement, ce qui peut encore améliorer les performances de traction globales des sacs en tissu. Plus important encore, la couche de film recouvre complètement la surface de la couche de tissage, scelle l'espace de tissage, verrouille la structure de tissage chaîne et trame, évite les fibres plates lâches, détachées et déconnectées et renforce structurellement la couche de base de tissage. Il est facile de perdre du fil et des mailles lâches dans un sac tissé ordinaire en raison du frottement à long terme -, tandis que la structure du sac tissé renforcé par un film - est plus stable, durable et difficile à endommager.
Le processus composite à haute température et pression thermique peut encore améliorer la résistance et la stabilité globales en fusionnant profondément la structure à double couche-. Le sac d'alimentation de haute qualité adopte un processus composite de presse à chaud non lié, qui lie le film BOPP et la couche tressée PP ensemble par une température et une pression élevées. Les deux couches sont intégrées sans décolletage, cloquage ou pelage. La structure composite intégrée transmet uniformément la tension et la friction entre les deux couches, évite la rupture des deux matériaux sous contrainte et améliore considérablement les performances globales de déchirure et de traction. Comparé au sac de composé adhésif ordinaire, le sac de composé adhésif est facile à superposer, faible résistance, améliore considérablement la durabilité et la stabilité de la structure de pression thermique.
La structure du bord d'étanchéité est une conception détaillée visant à garantir que les charges lourdes ne s'effondrent pas, et constitue également un élément important d'une structure à haute résistance-. Le sac d'alimentation en PP recouvert d'un film BOPP adopte une technique de scellement des bords de couture et de découpe en acier à haute densité. Les poches et les zones de contrainte latérales sont étroitement compactées pour éviter les défauts tels que les bords virtuels, les bavures et les points clairsemés. Lorsqu'il est plein de matériau, le bord de la barre d'acier peut résister à la pression uniformément, empêcher efficacement la rupture des bords et les fissures des coutures, résoudre le problème courant selon lequel la plupart des sacs d'emballage ordinaires sont vulnérables à la rupture et améliorer la résistance structurelle globale.
En conclusion, la résistance élevée et la résistance à la traction des sacs d'alimentation tissés en PP enduits de BOPP sont obtenues grâce à la conception structurelle complète du squelette porteur -tissé chaîne et trame, au renforcement de surface BOPP, aux composites intégrés à pression thermique et à l'étanchéité des bords renforcée. La structure multi-couche coopère, garantit non seulement une super capacité portante et une résistance à la traction, mais améliore également la résistance à l'abrasion et la résistance à la fabrication. Il s'adapte aux exigences de l'emballage lourd, du transport sur de longues distances et du stockage à long terme des aliments pour animaux, et constitue une option d'emballage à haute résistance alliant rentabilité et praticité dans l'industrie de l'alimentation animale.