Dans l'industrie de l'alimentation animale-y compris l'entreposage, le transport et la vente-la technologie d'emballage détermine directement la durée de conservation et la qualité des produits.

Les sacs tissés standard ont une structure simple, une capacité de protection limitée, une prise en masse par absorption d'humidité facile à apparaître, une détérioration par oxydation, une rupture du sac pendant le transport, etc., entraînant une perte de matière importante. Au lieu de cela, les -sacs d'alimentation tissés en PP laminé-qui utilisent un processus de fabrication composite unique-offrent un triple avantage : résistance à l'humidité, durabilité et fraîcheur. Il s’agit désormais d’un choix d’emballage courant pour le bétail, l’aquaculture et les aliments pour animaux de compagnie. Même si de nombreuses personnes connaissent leurs propriétés, rares sont ceux qui comprennent leurs principes techniques de base ; cet article décrit le processus de fabrication de base et la nouvelle-logique de conservation de ces-sacs tissés haut de gamme d'une manière facile-à-comprendre.
L'excellente performance du sac tissé en PP laminé BOPP provient du processus de moulage composite double couche. Ils combinent "une couche de base tissée en PP" et un "stratifié BOPP fonctionnel". Les deux matériaux sont étroitement fusionnés par laminage thermique à haute température, de sorte qu'ils se complètent et surmontent les défauts de performance des sacs tissés monocouches traditionnels. Les sacs tissés traditionnels reposent entièrement sur des fils plats en PP tissés ; leurs surfaces présentent de nombreux petits espaces entre la chaîne et la trame, ce qui entraîne une grande respirabilité mais une mauvaise étanchéité, la cause première de la pénétration de l'humidité. contamination par la poussière et absorption des odeurs. L'avènement de la technologie de stratification composite a résolu le défaut d'étanchéité à la source de production.
La base en tissage PP constitue la base structurelle de la robustesse et de la résistance à l'abrasion du sac. Dans le processus de production, la matière première PP doit être une extrusion de fil, un tissage circulaire, une découpe de plaques, etc., formant une base de tissage uniforme et dense. Le polypropylène a une résistance élevée, une ténacité, une résistance à la traction et une résistance à l'abrasion. La structure de chaîne et de trame décalée répartit davantage les contraintes pour garantir que la capacité de charge de l'ensemble du sac est constante. Que ce soit sous de lourdes charges d'aliments, un empilement multi-en entrepôt ou les chocs et les frottements du transport sur de longues distances-, la fondation tissée résiste efficacement à la traction, à la pression et aux impacts. Il possède des propriétés anti-déformation, anti-déchirure, anti-démêlement et anti-écrasement, améliore considérablement l'intégrité structurelle globale du sac et répond aux exigences de manutention et de stockage des matériaux en vrac. Le processus de stratification de surface BOPP (polypropylène à orientation biaxiale) est la clé pour conserver la résistance à l'humidité et la fraîcheur. Le film BOPP possède une excellente barrière à la vapeur d'eau et à l'air grâce à un arrangement moléculaire compact et ordonné et une texture uniforme sans pores. Sous laminage à haute -température, le film se joint parfaitement à la surface du tissu tissé, scellant complètement le microespace et formant une couche protectrice dense. Cela empêche efficacement l’humidité, la poussière et l’oxygène de pénétrer dans l’air, empêchant ainsi l’absorption et l’agglutination de l’humidité, la croissance de moisissures, la détérioration et la décoloration oxydative au niveau structurel.
Contrairement au laminage adhésif standard, les sacs d'alimentation haut de gamme utilisent un processus de laminage par presse à chaud. En s'appuyant sur deux matériaux -fusion physique à haute température et haute pression- plutôt que d'utiliser des adhésifs de qualité inférieure, le processus garantit une excellente intégrité de liaison et une résistance à la superposition ou au cloquage. Les méthodes conventionnelles de laminage à froid sont sujettes à la perte du film, à l'enroulement des bords et au cloquage. Avec le temps, l’imperméabilité et la résistance à l’humidité diminueront rapidement. Au lieu de cela, le processus de laminage thermique intégré offre une stabilité exceptionnelle ; le film mince et la couche tressée forment un tout unifié qui peut résister à la superposition même lors d'un empilement prolongé, d'un stockage cryo-ou d'un frottement répété, maintenant ainsi une étanchéité durable et une résistance à l'humidité.
Ce processus de laminage atteint également l'objectif clé de la conservation à long terme-. Les aliments contiennent des nutriments actifs tels que de l'huile, des vitamines et des probiotiques, qui perdent leur efficacité par oxydation après une exposition prolongée à l'oxygène, tandis que l'arôme de l'aliment se dissipe facilement. La structure dense de stratification BOPP bloque le flux d'air, inhibe l'oxydation, piège les composés aromatiques et empêche la perte d'arôme, la dégradation de la saveur et l'épuisement des nutriments. Qu'ils soient transportés pendant de courtes périodes ou stockés dans des entrepôts pendant plusieurs mois, la qualité initiale des aliments est protégée au maximum, minimisant ainsi la perte de nutriments.
En conclusion, les excellentes performances des sacs d'alimentation tissés en PP laminé BOPP - représentent non seulement une amélioration du matériau, mais également un bond en avant en termes de performances grâce à une technologie composite mature. Le processus de tissage du polypropylène présente une résistance élevée et une grande durabilité-y compris une résistance à l'abrasion et à la déchirure-, tandis que le laminage BOPP offre la protection nécessaire contre l'humidité, l'oxygène et la détérioration. Ces deux processus se complètent et résolvent efficacement les inconvénients communs du conditionnement traditionnel des aliments pour animaux, ce qui est également la principale raison pour laquelle l'ensemble de l'industrie de l'alimentation animale adopte largement ce type d'emballage aujourd'hui.