Qu'est-ce qu'un sac à valve ?
Le sac à valve (également appelé sac à valve) est un type de sac d'emballage industriel doté d'unbec de remplissage ou "valve". Sa caractéristique déterminante est que le sac apas de bouche complètement ouverte. Au lieu de cela, un manchon tubulaire à sens unique, la valve, est intégré dans le coin ou la couture supérieure du sac.
- Comment ça marche :Lors du remplissage, la buse d'une machine de remplissage est insérée dans cette vanne. Le produit (par exemple, ciment, poudre) est poussé dans le sac par pression d'air ou par gravité. Lorsque la buse est rétractée, la pression du produit emballé provoque la fermeture automatique des rabats ou plis intérieurs de la valve, scellant ainsi le sac. Cette conception permet un emballage et une manipulation pratiquement sans poussière.
- Avantages clés :
Sans poussière-Propre et sans poussière : minimise la perte de produit et la contamination de l'environnement.
Résistant à l'humidité et au tamisage : une excellente étanchéité protège les poudres hygroscopiques ou fines.
Haute efficacité : permet des lignes de remplissage entièrement automatisées à grande vitesse ; pas besoin de coudre ou d'attacher l'embouchure du sac.
Empilabilité supérieure : la forme plate et rectangulaire assure une palettisation et un stockage stables.
Le processus de fabrication des sacs à valve en matériau tissé PP
*Étape 1 : Préparation des matières premières, impression et laminage
Tissu de base : De grands rouleaux de tissu PP sont chargés sur la ligne de production.
Impression flexographique : le tissu est imprimé avec des informations sur le produit, des logos et des instructions de manipulation à l'aide d'imprimantes rotatives à grande vitesse-.
Stratification/revêtement (pour les sacs améliorés) : pour améliorer la barrière contre l'humidité et la résistance du joint, un film plastique (comme le BOPP ou le PE) est souvent enduit par extrusion-ou laminé sur le tissu tissé. Cela crée un matériau composite.
**Étape 2 : Formation des tubes
Le tissu imprimé/enduit est plié avec précision dans le sens de la longueur et ses bords sont scellés (souvent avec un joint à recouvrement étroit) pour former un tube plat continu.
***Étape 3 : Formation de sacs par soudage à air chaud
① Scellage et découpe du fond : le tube entre dans la machine de fabrication de sacs-, où l'air chaud fait fondre les couches internes, formant une soudure étanche-et coupant les sacs individuels.
② Application et fixation de la valve : un manchon de valve est automatiquement inséré dans le fond du sac et sécurisé pour des performances optimales.
③ Formation et pliage des soufflets : le sac est façonné pour créer des soufflets latéraux, maximisant l'efficacité de l'espace, puis soigneusement plié pour l'emballage.
****Étape 4 : Contrôle qualité et emballage
Les sacs finis sont soumis à des contrôles de qualité stricts pour la clarté de l'impression, l'intégrité des soudures et les dimensions précises. Ils sont comptés, empilés et compressés en balles, garantissant ainsi à nos clients de recevoir uniquement des produits de bonne qualité.
