Pour produire des sacs en polyéthylène par un processus d'extrusion de film soufflé.
Dans le processus d'extrusion de film soufflé, de petites pastilles en plastique (appelées résine) sont fondues dans des conditions contrôlées de sorte qu'elles deviennent fondues et flexibles. Ils sont ensuite pressés (extrudés) à travers un espace de filière circulaire pour former un tube continu de plastique. Alors qu'il est encore dans cet état fondu, le tube est pincé à une extrémité puis gonflé et étiré à la taille et à l'épaisseur du produit fini souhaité. La bulle de plastique gonflée est tirée verticalement le long d'une tour afin qu'elle ait la possibilité de refroidir avant d'être aplatie et enroulée sur un rouleau.
Une fois le plastique enroulé, il peut être coupé pour former des tubes, des feuilles à enroulement simple ou des feuilles à pliage central. Le plus souvent, nous transformons le plastique en poly sacs.
Les sacs en polyéthylène sont fabriqués par thermoscellage et découpe de rouleaux de film. Les rouleaux de tubes ou de feuilles sont acheminés à travers une machine qui tire le matériau à la bonne longueur. La machine effectue ensuite un cycle pour placer un sceau sur le matériau, puis le couper pour fabriquer un sac individuel. Dans certains cas, avec de petits sacs, les vitesses de cycle de la machine peuvent produire jusqu'à 70 000 sacs par heure. Dans d'autres cas, un gros sac peut fonctionner aussi lentement que 2 000 sacs par heure.
